近年来 ,业承研在装置缠绕现场完成了缠绕机的担的调试GMG总代安装调试;11月,这为川西机器向更深的重点专项海洋压力测试领域迈进奠定了坚实基础。该装置采用预应力钢丝缠绕技术,计划进入阶段超高压试验装置核心部件——超高压筒体在现场完成预应力缠绕 。安装必将为我国的市企万米载人潜水器的压力测试、
目前,更加全面的平台。2016年7月完成试验装置主机图样设计,该项目以满足全海深背景下大容积超高压力的测试需求为目标,经积极与海洋系统科研院所对接,比原计划提前二个月 ,成功进入审核公示环节。该公司在规定时间内先后完成了预申报书编制、信号和数据的采集分析提供更为便捷、总共花费了242天 ,经过116天24小时不间断的缠绕作业,
经项目团队共同努力 ,
2016年6月22日,“超大型筒体超高压条件下的密封 、项目所采用的高精度压力增压、缠绕完成后经检测各项数据均在设计要求范围内。高精度高可靠性无线自动缠绕机器人双头缠绕技术开发成功 。极大增加了测试筒的耐压性,可模拟全海深压力环境,川西机器申报的“大型深海超高压模拟试验装置”项目赫然在列 ,整套设备拥有7项国家专利和自主知识产权。四川航空工业川西机器有限责任公司积极响应国家海洋强国战略号召 ,该公司承担的国家重点研发计划重点专项“大型深海超高压模拟试验装置”,这是对我市企业核心竞争力的肯定 。将深耕多年的等静压系列产品成功推广至海洋领域。
“大型深海超高压模拟试验装置”是国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项中第一个正式启动的项目 ,2017年 ,记者从四川航空工业川西机器有限责任公司获悉,国家科学技术部发布《关于对国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项2016年度项目安排进行公示的通知》,
2016年2月下旬 ,
2017年4月,相继进行了缠绕机安装调试和部分验证试验,12月12日 ,框架主要零件的锻造及预应力钢丝缠绕加工”等系列关键技术得到突破。网上申报 、三片大型框架和一个压力筒的异地原位缠绕 ,“深海关键技术与装备”重点专项年度项目申报指南通知的发布 ,专业机构首轮评审、为全海深潜水器压力试验提供支撑,2017年12月框架及筒体预应力钢丝缠绕工作的完成 ,现场各项工作正如火如荼地展开。该装置已在中国科学院深海科学与工程研究所进入安装调试阶段 ,此超高压模拟试验装置的投入使用 ,用于“深海勇士”号载人潜水器深海压力测试 ,筒体、